ការរុំគែមគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹមបន្ទះ។លីនេអ៊ែរដោយស្វ័យប្រវត្តិម៉ាស៊ីនកាត់គែមជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយក្រុមហ៊ុនគ្រឿងសង្ហារិម ក្លាយជាបញ្ហារាំងស្ទះផលិតកម្មកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ហើយវាក៏ងាយនឹងបង្កឱ្យគុណភាពខ្សែគែមមិនស្ថិតស្ថេរផងដែរ។ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់អេម៉ាស៊ីនកាត់គែមតាមរយៈវិធីសាស្រ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវិទ្យាសាស្រ្តមិនត្រឹមតែអាចផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់តុល្យភាពបន្ទុកការងាររបស់ម៉ាស៊ីនមនុស្ស ការរៀបចំកាលវិភាគផលិតកម្ម និងផែនការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់នូវឯកសារយោងសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍របស់ពួកគេផ្ទាល់។
តាមទស្សនៈនៃវិស្វកម្មឧស្សាហកម្ម កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺគ្មានអ្វីក្រៅពីមនុស្ស ម៉ាស៊ីន និងសម្ភារៈនោះទេ។
នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា លីនេអ៊ែរស្វ័យប្រវត្តិម៉ាស៊ីនកាត់គែមត្រូវបានដំណើរការដោយមនុស្ស 2 នាក់ (1 សម្រាប់ប្រតិបត្តិករសំខាន់ និងជំនួយ) ហើយចំនួនកម្លាំងពលកម្មនឹងត្រូវបានកើនឡើងតាមលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការជាក់ស្តែង (ដូចជាការកែច្នៃផ្នែកទ្រង់ទ្រាយធំ)។ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់ប្រតិបត្តិករដែលមានកម្រិតជំនាញផ្សេងៗគ្នានឹងច្បាស់ជាមានភាពខុសប្លែកគ្នា ប៉ុន្តែការកែលម្អគុណភាពបុគ្គលិកអាស្រ័យលើការបណ្តុះបណ្តាល និងការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍រយៈពេលវែង ដែលមិនអាចបញ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីដោយមធ្យោបាយបច្ចេកទេស ដូច្នេះយើងនឹងផ្តោតលើការកែលម្អផលិតកម្ម។ ប្រសិទ្ធភាព ដាក់វានៅលើម៉ាស៊ីននិងរបស់របរ។
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា ឧបករណ៍ភ្ជាប់គែមដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់លេចចេញជារូបរាងមិនចេះចប់។ការអនុវត្តនៃម៉ូដែលផ្សេងគ្នាគឺខុសគ្នាហើយការកំណត់នៃចម្ងាយបំបែកសម្ភារៈខ្លីបំផុតដោយអង្គភាពក្បាលក៏ខុសគ្នាដែរ។លើសពីនេះទៀត ពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវ ភាពញឹកញាប់នៃការកែតម្រូវ និងមុខងារនៃអង្គភាពពហុមុខងាររបស់ឧបករណ៍ (ដូចជាការតាមដាន និងទម្រង់) ក៏នឹងជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។កត្តាខាងក្រោមគឺជាកត្តាមួយចំនួនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតខ្សែគែម។
1. ឥទ្ធិពលនៃអត្រាចំណីលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម
ដំណើរការកាត់គែមគឺជាការដំណើរការតាមប្រភេទថាមវន្ត ដូច្នេះពេលវេលាដំណើរការពិតជាអាស្រ័យជាចម្បងទៅលើលក្ខណៈជាក់លាក់នៃផ្នែក (ប្រវែងនៃការផ្សាភ្ជាប់គែម) និងចន្លោះពេលរវាងផ្នែកទាំងពីរមុន និងក្រោយ ហើយកត្តាទាំងពីរនេះគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងល្បឿននៃការបំបៅ។ .
2. គម្លាតខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃផ្នែករុំគែម
នៅពេលដែលលីនេអ៊ែរម៉ាស៊ីនកាត់គែមកំពុងដំណើរការ ដោយសារតែការរឹតបន្តឹងនៃស្ថានភាពដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ flush (រួមទាំងឧបករណ៍ទម្រង់) ឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានស្ដារទៅសភាពដើមនៅក្នុងដំណើរការ flush មុនពេលផ្នែកបន្ទាប់អាចត្រូវបានដំណើរការ ដូច្នេះផ្នែកដែលនៅជាប់គ្នាទាំងពីរគឺ "ចន្លោះពេលសម្ភារៈខ្លីបំផុត" ត្រូវតែរក្សារវាងម៉ាស៊ីន ហើយចន្លោះពេលនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបំបៅរបស់ម៉ាស៊ីន យោងទៅតាមការផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់ការងារ និងល្បឿននៃការផ្តល់ចំណីរបស់ឧបករណ៍។ចង្វាក់ការងាររបស់អង្គភាពក្បាលម៉ាស៊ីនតែមួយត្រូវបានជួសជុលជាធម្មតា ដូច្នេះទំហំនៃចន្លោះពេលភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើការផ្លាស់ប្តូរល្បឿននៃការបំបៅ ហើយទំនាក់ទំនងរវាងម៉ាស៊ីនទាំងពីរគឺលីនេអ៊ែរ និងសមាមាត្រ។
3. ភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកកាត់គែម
ក្នុងករណីដែលមានអត្រាចំណីជាក់លាក់មួយ នៅពេលដែលប្រវែងនៃការរុំគែមនៃផ្នែកកើនឡើង ពេលវេលានៃការចងគែមនឹងកើនឡើង ប៉ុន្តែចន្លោះពេលសម្ភារៈខ្លីបំផុតដែលត្រូវការរវាងផ្នែកនឹងថយចុះទៅតាមនោះ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការចងគែមទាំងមូលត្រូវបានកើនឡើង។
យោងតាមទិន្នន័យស្ទង់មតិរបស់សហគ្រាស វាត្រូវបានបង្ហាញថាការកែច្នៃដូចគ្នានៃ 100 ផ្នែកដែលមានទំហំគែមផ្សាភ្ជាប់ 200 មីលីម៉ែត្រ នៅពេលដែលល្បឿននៃការបំបៅត្រូវបានកើនឡើងពីយឺតទៅល្បឿនលឿន ពេលវេលានៃការផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 15.5% ហើយបន្ទាប់ពី ទំហំផ្នែកត្រូវបានកើនឡើងដល់ 1500 មីលីម៉ែត្រ ពេលវេលាកាត់គែមត្រូវបានកាត់បន្ថយ 26.2% និងភាពខុសគ្នានៃប្រសិទ្ធភាពគឺ 10.7% ។
4. ការប្រើប្រាស់ឯកតាពហុមុខងារ (តាមដានទម្រង់)
មុខងារតាមដាន ដែលហៅថា មុខងារទម្រង់ ត្រូវបានបង្ហាញជា "ការកិនទម្រង់" នៅលើចំណុចប្រទាក់នៃការកែតម្រូវរូបភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។មុខងារជាក់ស្តែងគឺដើម្បីដំណើរការចុងបញ្ចប់នៃខ្សែគែមដោយយោងទៅតាមតម្រូវការនៃការចងគែម។នាពេលបច្ចុប្បន្ន ឧបករណ៍រុំគែមជាច្រើនត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូឌុលមុខងារនេះ។
នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់គែមបើកដំណើរការមុខងារតាមដាន និងទម្រង់ ជាធម្មតាការពិពណ៌នាអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកាត់គែមតម្រូវឱ្យបន្ថយល្បឿនម៉ាស៊ីនឱ្យតិចបំផុត ។ពេលវេលាធ្វើការឡើងវិញដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពមិនស្ថិតស្ថេរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២១